在生產(chǎn)制造期內(nèi),經(jīng)常發(fā)生因?qū)嶋H操作不合理造成斗提機(jī)電流量過高,造成 機(jī)器設(shè)備不可以一切正常工作中的狀況,不僅給當(dāng)場工作人員提升很大的勞動量,也危害生產(chǎn)制造。不銹鋼鏈條廠家歷經(jīng)操作工的持續(xù)匯總和實(shí)踐活動，現(xiàn)階段產(chǎn)生一套切實(shí)可行的中控臺解決對策，合理防止該類狀況的產(chǎn)生。

斗提機(jī)型號規(guī)格大約能夠分成：TD，D型，NE型，TH型。下邊就所碰到的一般難題及解決方案給予匯總以下：

1.由于斗提機(jī)應(yīng)用的是鏈輪鏈條，當(dāng)應(yīng)用一段時間后，鏈輪鏈條便會損壞，必須立即拆換鏈輪鏈條。

2.鏈輪鏈條跑偏，或是發(fā)生提升機(jī)鏈條掉下來的狀況，客戶能夠調(diào)節(jié)重錘式桿杠式漲緊設(shè)備，既能夠完成全自動漲緊又可以維持穩(wěn)定的張力距，進(jìn)而防止跑偏和滑鏈。

3.斗提機(jī)應(yīng)用全過程中維持穩(wěn)定的電流電壓，以防發(fā)生工作電壓不穩(wěn)定或是電流量過大損壞電動機(jī)，能夠加上輔助機(jī)器設(shè)備如電氣控制柜，既能夠便捷操縱斗提機(jī)的運(yùn)作，還可以具有平穩(wěn)電流電壓的功效。

4.料倉帶跑偏

(1)斗提機(jī)是運(yùn)用料倉帶與頭輪轉(zhuǎn)動軸間的磨擦扭矩來開展升運(yùn)原材料的，料倉帶支撐力不足，將造成 料倉帶跑偏。這時候，應(yīng)該馬上關(guān)機(jī)，調(diào)整漲緊設(shè)備以繃緊料倉帶。若張緊設(shè)備不可以使料倉帶徹底漲緊，表明漲緊設(shè)備的行程安排過短，應(yīng)再次調(diào)整。

恰當(dāng)?shù)奶幚矸椒ㄊ牵航獬蟼}帶連接頭，使底輪上的漲緊設(shè)備調(diào)至*大部位，將料倉帶由斗提機(jī)發(fā)動機(jī)放進(jìn)，越過頭輪和底輪，并頭尾聯(lián)接好，使料倉帶處在將張緊而未漲緊的情況。隨后使張緊設(shè)備徹底漲緊。這時漲緊設(shè)備的調(diào)整擠出機(jī)螺桿并未運(yùn)用的漲緊行程安排不可低于全行程安排的50%。

(2)斗提機(jī)超重斗提機(jī)超重時，阻扭矩?cái)U(kuò)大，造成 料倉帶跑偏。這時應(yīng)減少原材料的喂入量，并務(wù)求上料勻稱。若減少喂入量后，仍不可以改進(jìn)跑偏，則可能是機(jī)坐內(nèi)原材料沉積過多或料倉被老師物卡死，應(yīng)關(guān)機(jī)查驗(yàn)，故障檢測。

(3)頭輪轉(zhuǎn)動軸和料倉帶內(nèi)表層過度光潔頭輪轉(zhuǎn)動軸和料倉帶內(nèi)表層過度光潔，使二者間的滑動摩擦力減少，造成 料倉帶跑偏。這時候，不銹鋼鏈條廠家可在轉(zhuǎn)動軸和料倉帶內(nèi)表層涂一層膠，以擴(kuò)大滑動摩擦力。

(4)頭輪和底輪滾動軸承旋轉(zhuǎn)不靈敏頭輪和底輪滾動軸承旋轉(zhuǎn)不靈敏，阻扭矩?cái)U(kuò)大，造成料倉帶跑偏。這時候可拆卸給油或拆換滾動軸承。

5.料倉帶方向跑偏

(1)頭輪和底輪轉(zhuǎn)動軸安裝歪斜頭輪和底輪轉(zhuǎn)動軸安裝歪斜關(guān)鍵反映在下列好多個層面：一是頭輪和底輪的轉(zhuǎn)動軸在同一豎直平面圖內(nèi)且不平行面;二是兩轉(zhuǎn)動軸都安裝在水準(zhǔn)部位且沒有同一豎直平面圖內(nèi);三是兩轉(zhuǎn)動軸平行面，在同一豎直平面圖內(nèi)且不水準(zhǔn)。這時候，料倉帶方向跑偏，易造成料倉與料筒的碰撞、料倉帶的撕破。應(yīng)該馬上關(guān)機(jī)，故障檢測。保證頭輪和底輪的轉(zhuǎn)動軸安裝在同一豎直平面圖內(nèi)，并且都是在水準(zhǔn)部位上，整機(jī)軸線在1000mm高寬比上豎直誤差不超過2mm，累積誤差不超過8mm。

(2)料倉帶連接頭歪斜料倉帶連接頭不恰好是指料倉帶融合后，料倉帶邊沿線沒有同一平行線上。工作中時，料倉帶一邊緊一邊松，使料倉引向緊邊側(cè)面挪動，造成方向跑偏，導(dǎo)致料倉盛料不充足，倒料不完全，再生料增加，生產(chǎn)效率降低，比較嚴(yán)重時導(dǎo)致料倉不拿卡邊、撕破。這時候應(yīng)關(guān)機(jī)，調(diào)整連接頭并接上。

6.再生料太多

斗提機(jī)再生料就是指原材料在倒料部位沒有徹底卸出主機(jī)，而有一部分原材料返回斗提機(jī)電動機(jī)軸內(nèi)的狀況。在提高工作中，若斗提機(jī)再生料過多，必然降低成本高效率，擴(kuò)大驅(qū)動力耗費(fèi)和原材料的堆密度。導(dǎo)致再生料多的緣故有以下幾個方面：

(1)料倉運(yùn)作速率過快斗提機(jī)提高不一樣的原材料，料倉運(yùn)作的速率之別：一般提高干躁的顆粒料和粉料時，速率約為1~2m/s;提高小塊原材料時，速率為0.4~0.6m/s;提高濕冷的顆粒料和粉料時，速率為0.6~0.8m/s。速率過大，倒料提早，導(dǎo)致再生料。這時候應(yīng)依據(jù)提高的原材料，適度減少料倉的速率，防止再生料。

(2)發(fā)動機(jī)出入口的倒料舌板安裝不適合，舌板距料倉倒料部位很遠(yuǎn)，會導(dǎo)致再生料。應(yīng)立即的調(diào)節(jié)舌板部位，防止再生料。

7.料倉掉下來

料倉掉下來就是指在生產(chǎn)制造中，料倉從料倉攜帶爆出的狀況。料倉爆出時，會造成出現(xiàn)異常的聲響，要立即的關(guān)機(jī)查驗(yàn)，不然，將造成 大量的料倉形變、掉下來;在聯(lián)接料倉的部位，料倉帶撕破。造成料倉掉下來的緣故關(guān)鍵有：(1)入料太多入料太多，導(dǎo)致原材料在電動機(jī)軸內(nèi)的沉積，升運(yùn)摩擦阻力擴(kuò)大，料倉運(yùn)作不暢，是造成料倉掉下來、形變的根本原因。這時應(yīng)該馬上關(guān)機(jī)，抽出來電動機(jī)軸下插座，排出來電動機(jī)軸內(nèi)的囤積物，拆換新料倉，再駕車生產(chǎn)制造。這時候減少喂入量，并務(wù)求勻稱。

(2)入料口部位太低一般，斗提機(jī)在生產(chǎn)制造時，料倉自主盛取從入料口進(jìn)去的原材料。若入料口部位太低，將造成 料倉趕不及盛取原材料，而原材料絕大多數(shù)進(jìn)到電動機(jī)軸，導(dǎo)致料倉舀取原材料。而原材料為小塊，就非常容易造成料倉形變、掉下來。這時候，應(yīng)將入料口部位調(diào)為底輪軸線之上。

(3)料倉材料不太好，抗壓強(qiáng)度比較有限料倉是斗提機(jī)的安裝構(gòu)件，對它的原材料擁有 較高的規(guī)定，安裝時要盡可能選裝抗壓強(qiáng)度好的原材料。一般，料倉用一般厚鋼板或鍍鋅鋼板材焊合或沖壓模具而成，其邊沿選用壓邊或卷進(jìn)鍍鋅鐵絲以提高料倉的抗壓強(qiáng)度。

(4)啟動時沒有消除電動機(jī)軸內(nèi)的囤積物在生產(chǎn)制造中，常常會碰到突然停電或其他緣故而關(guān)機(jī)的狀況，若再啟動時，沒有消除電動機(jī)軸內(nèi)的囤積物，就易造成料倉受沖擊性很大而破裂掉下來。因而，在關(guān)機(jī)和啟動中間，務(wù)必消除電動機(jī)軸內(nèi)的囤積物理，防止料倉掉下來。此外，定期維護(hù)料倉與料倉帶聯(lián)接是不是堅(jiān)固，發(fā)覺螺絲松脫、掉下來和料倉傾斜、損壞等狀況時，應(yīng)立即維修或拆換，防止更高的安全事故產(chǎn)生。

8.料倉帶撕破

斗提機(jī)料倉帶一般為白帆布帶，有時候也選用膠布和傳動鏈條。在各種各樣常見故障的綜合性功效下，白帆布帶和膠布非常容易造成撕破，它是*比較嚴(yán)重的常見故障之一。一般料倉帶方向跑偏和料倉的掉下來全過程*非常容易造成料倉的撕破。應(yīng)立即全方位的查明緣故，故障檢測。此外，原材料中滲入帶尖棱的臟東西，也會將料倉帶劃裂。因而，生產(chǎn)制造中，應(yīng)在入料口裝鋼絲網(wǎng)片或磁鐵，堅(jiān)決杜絕塊狀臟東西掉入電動機(jī)軸。